一、 RTO
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下750—850℃将有机废气（VOCs）氧化成CO2和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。 

 

?  工艺原理：

?  热回收原理

利用蓄热陶瓷加热进气，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由蓄热陶瓷吸收大部分热量.由气流切换阀门定时切换气流方向，循环蓄热陶瓷的吸热和放热过程。当有机废气浓度为1,000~ 1,500m g/mN3时，系统可无需外部热源加热，实现自动运行。

?  应用领域

●电子、涂料、食品、医药、印刷、化学、化肥、石化等行业。

● 风量： < 1,000,000Nm3/h

● 组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。

● 浓度：浓度＜25%LEL

适用于大风量、中低浓度 (下爆限的25%以下)电子、涂料、食品、医药、印刷、化学、化肥、石化行业。

RTO按蓄热室数量可分为两箱式、三箱式、多箱式；按切换系统结构可分为提升阀式和旋转阀式。

 

 

1.1两箱式提升阀RTO

?  工艺流程：

二室RTO工作原理在开始阶段先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。

正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成一个循环。

切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

 

?  特点：2个切换阀，处理效率95%以上；热回收效率95%以上；压力波动<20mmAq；

1.2 多箱式提升阀RTO：

?  工艺流程

一次循环：

蓄热室C： 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。

氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。

蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约55℃左右。

第二次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出；

第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出；

周而复始，更替交换。

 

?  特点：

3*x个切换阀，处理效率98%以上；热回收效率97%以上；压力波动<10mmAq；

1.3 单箱式旋转阀RTO：

单箱式旋转阀RTO通过下部旋转阀部件实现待处理废气和清洁空气的切换。旋转阀共等分12块，分别对应炉体的12个蓄热室。根据不同的工况，确定旋转阀的转速，每个蓄热室规律的实现吸热和放热，使得达到一个稳定的处理效果。

工艺流程

切换阀，处理效率97%-99.9%；热回收效率97%以上；压力波动<4mmAq；